在內(nèi)圓磨削的過程中，我們常常會(huì)遇到圓度或圓柱度超差問題，或者尺寸不滿足要求的問題，嚴(yán)重影響我們?cè)趦?nèi)圓磨削過程中的合格率。其實(shí)在內(nèi)圓磨床磨削過程中影響圓度及圓柱度問題主要因素在于五個(gè)方面：

1.控制面板上的工藝參數(shù)設(shè)備不正確；

2.內(nèi)圓磨床調(diào)整不準(zhǔn)確。

3.夾具調(diào)整不正確。

4.砂輪選用不當(dāng)；

5.砂輪接長軸選用不當(dāng)。

綜合以上的五種因素，以上五種原因都有可能引起圓度和圓柱度的超差。我們?cè)卺槍?duì)以上因素進(jìn)行調(diào)整。

1.調(diào)整控制面板的工藝參數(shù)；

  控制面板的參數(shù)主要包括：工藝參數(shù)、進(jìn)給量、磨削速度等，進(jìn)給量又分為粗磨、半精磨、精磨進(jìn)給量。對(duì)應(yīng)的磨削速度分為粗磨、半精磨、精磨速度。

2.內(nèi)圓磨床的調(diào)整：

  在調(diào)整內(nèi)圓磨床時(shí)應(yīng)該根據(jù)以下根本，首先頭架主軸和軸承間隙應(yīng)小，主軸徑向和軸向圓跳動(dòng)量應(yīng)≤0.01mm。其次：頭架主軸軸線與磨頭軸線的同軸度應(yīng)≤0.005mm。

3.內(nèi)圓磨床夾具調(diào)整：

   首先，夾具裝夾工件后移動(dòng)平衡塊，調(diào)整至平衡狀態(tài)。其次，夾具安裝在機(jī)床主軸上時(shí)，應(yīng)牢固，并且不松動(dòng)。再次，工件安裝在夾具上時(shí)應(yīng)牢固，磨削時(shí)不走動(dòng)。

4.砂輪的選擇：

   應(yīng)該根據(jù)工件孔徑的大小、長度及硬度等特性正確選擇砂輪。一般砂輪孔徑＜50一下的工件，砂輪寬度為工件長度的0.7-0.85倍。以便調(diào)整砂輪的伸出量。砂輪直徑與工件直徑壁紙一般在0.5-0.9之間比較適合。選擇的原則是：當(dāng)工件孔徑較小時(shí)，主要解決砂輪圓周速度低，應(yīng)該選用大比值。當(dāng)工件孔徑比較大時(shí)，砂輪圓周速度高，散熱和排屑成問題，應(yīng)該選擇小比值。