內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。現(xiàn)有的內(nèi)圓磨床主要是由床身、設(shè)置在床身上的頭架裝置和磨削裝置組成。頭架裝置用于頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉(zhuǎn)，磨削裝置上設(shè)有砂輪，砂輪用于對工件進行內(nèi)圓磨削。

     在原有的一些機械加工企業(yè)中，內(nèi)圓磨床磨削的自動化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人測量來加以控制的。這種內(nèi)圓磨床磨削限于單件和小批生產(chǎn)中。為了滿足成批、大量生產(chǎn)的需要，也有自動化程度較高的半自動和全自動內(nèi)圓磨床。但現(xiàn)有的磨床都存在工件內(nèi)圓角度不可調(diào)節(jié)或調(diào)節(jié)范圍很小的缺點，對于工件內(nèi)圓角度加工要求較大的場合就需要多次裝夾，而多次裝夾又會影響到磨削精度。而且現(xiàn)有的內(nèi)圓磨床還存在加工速度不夠高的問題，這也對磨削效率和磨削精度有不利影響。另外，現(xiàn)有內(nèi)圓磨床的排水機構(gòu)設(shè)計不合理，水箱清理不方便，需要加以改進。

今天向大家介紹一種可提供高速內(nèi)圓磨床冷卻水箱，該高速內(nèi)圓磨床的冷卻水箱結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙合理，可方便地收集內(nèi)圓磨床加工過程中產(chǎn)生的廢液，并且廢液清理方便，能夠大大提高加工效率。

  用于高速內(nèi)圓磨床的水箱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述水箱上端敞口，水箱的內(nèi)部空間通過隔板分割為第一儲水室、第二儲水室、第三儲水室和第四儲水室，所述第一儲水室位于水箱一邊，第二儲水室位于水箱中間，第三儲水室和第四儲水室位于水箱另一邊，其中第三儲水室靠外，第四儲水室靠外；所述第一儲水室、第四儲水室的外端均向外凸出懸空，第二儲水室的外端側(cè)面板上設(shè)有放水口，第二儲水室直接與磨床的放水管下端連接；所述第二儲水室與第四儲水室之間的隔板內(nèi)端設(shè)有溢流口，第三儲水室與第四儲水室之間的隔板上設(shè)有溢流口。

     實施例中的水箱I上端敞口，水箱I的內(nèi)部空間通過隔板分割為第一儲水室la、第二儲水室lb、第三儲水室Ic和第四儲水室ld，所述第一儲水室Ia位于水箱I一邊，第二儲水室Ib位于水箱I中間，第三儲水室Ic和第四儲水室Id位于水箱I另一邊，其中第三儲水室Ic靠外，第四儲水室Id靠外；所述第一儲水室la、第四儲水室Id的外端均向外凸出懸空，第二儲水室Ib的外端側(cè)面板上設(shè)有放水口 le，第二儲水室直接與磨床的放水管下端連接Ib ;所述第二儲水室Ib與第四儲水室Id之間的隔板內(nèi)端設(shè)有溢流口，第三儲水室Ic與第四儲水室Id之間的隔板上設(shè)有溢流口。

具體使用時，平時的清理只需從第一儲水室Ia和第四儲水室Id的凸出懸空位置進行清理，無需拆卸；當使用較長時間后，可以拆開水箱I與床身的連接件，將水箱I抽出，清理方便，省時省力。

高速內(nèi)圓磨床冷卻水箱結(jié)構(gòu)優(yōu)點:

    高速內(nèi)圓磨床冷卻水箱結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙合理，可方便地收集內(nèi)圓磨床加工過程中產(chǎn)生的廢液，并且廢液清理方便，能夠大大提高加工效率。